A vágókorong kötőanyagként gyantából készül, üvegszálas hálóval egészítve ki, és különféle anyagokkal kombinálva. Vágási teljesítménye különösen jelentős a nehezen vágható anyagok, például az ötvözött acél és a rozsdamentes acél esetében. A száraz és nedves vágási módszerek stabilabbá teszik a vágási pontosságot. Ugyanakkor a vágóanyag és a keménység megfelelő megválasztása javítja a vágási hatékonyságot és csökkenti a termelési költségeket. A vágási folyamat során azonban balesetek is előfordulhatnak, mivel a munkadarabok megéghetnek.
Hogyan kerülhetjük el az égési sérüléseket a vágási folyamat során, amelyek túlságosan lecsökkenthetik a vágási hatékonyságot?
1. Keménység kiválasztása
Ha a keménység túl magas, az anyag metallográfiai szerkezete megég, és az anyag mikroszerkezete nem vizsgálható pontosan, ami hibákhoz vezet; Ha a keménység túl alacsony, az alacsony vágási hatékonyságot és a vágópenge pazarlását eredményezi. Az égési sérülések és az élesség elkerülése érdekében a vágási folyamat során csak az anyag keménységét kell vizsgálni, és a hűtőfolyadékot helyesen kell használni.
2. Nyersanyagok kiválasztása
Az előnyben részesített anyag az alumínium-oxid, a szilícium-karbid pedig a nemvas és nemfémes anyagok vágásához előnyös. Mivel a fémanyagok vágásához használt alumínium-oxid anyag nem reagál kémiailag a fém kémiai összetevőivel, előnyös a vágás szempontjából. A nemfémes és nemvas fémek alacsony kémiai aktivitással rendelkeznek, míg a szilícium-karbid anyagok alacsonyabb kémiai aktivitást mutatnak az alumínium-oxidhoz képest, jobb vágási teljesítményt, kevesebb égést és kisebb kopást mutatnak.
3. A granularitás kiválasztása
A mérsékelt szemcseméret kiválasztása előnyös a vágás szempontjából. Ha élességre van szükség, durvább szemcseméret választható; ha a vágás nagy pontosságot igényel, finomabb szemcseméretű abrazív anyagot kell választani.
Közzététel ideje: 2023-06-16