A vágókorong kötőanyagként gyantából készül, üvegszálas hálóval kiegészítve, és különféle anyagokkal kombinálva.Vágási teljesítménye különösen jelentős a nehezen vágható anyagoknál, mint például az ötvözött acél és a rozsdamentes acél.A száraz és nedves vágási módszerek stabilabbá teszik a vágási pontosságot.Ugyanakkor a vágóanyag és a keménység megválasztása javítja a vágási hatékonyságot és csökkenti a gyártási költségeket.De a vágási folyamat során balesetek is előfordulhatnak, ha a munkadarabok megégnek.
Hogyan kerülhetjük el a vágási folyamat során az égési sérüléseket, amelyek túl alacsonyan befolyásolhatják a vágási hatékonyságot?
1、 Keménység kiválasztása
Ha a keménység túl magas, az anyag metallográfiai szerkezete megég, és az anyag mikroszerkezete nem vizsgálható pontosan, ami hibákat eredményez;Ha a keménység túl alacsony, az alacsony vágási hatékonyságot eredményez, és elpazarolja a vágópengét.Az égési sérülések és az élesedés elkerülése érdekében a vágási folyamat során csak az anyag keménységét és a hűtőfolyadék megfelelő használatát kell ellenőrizni.
2、 Nyersanyagok kiválasztása
Az előnyös anyag az alumínium-oxid, és a szilícium-karbid előnyös nem vastartalmú és nemfémes anyagok vágására.Mivel a fémanyagok vágására használt alumínium-oxid anyag nem lép kémiai reakcióba a fémben lévő kémiai komponensekkel, előnyös a vágás során.A nem fémes és színesfémek kémiai aktivitása alacsony, míg a szilícium-karbid anyagok alacsonyabb kémiai aktivitással rendelkeznek az alumínium-oxidhoz képest, jobb vágási teljesítményt, kevesebb égést és kisebb kopást mutatnak.
3、 A részletesség kiválasztása
A mérsékelt szemcseméret kiválasztása előnyös a vágásnál.Ha élességre van szükség, durvább szemcseméret is választható;Ha a vágás nagy pontosságot igényel, akkor finomabb szemcseméretű csiszolóanyagot kell választani.
Feladás időpontja: 2023-06-16
